Cette procédure décrit les étapes clés pour la réalisation d’une installation électrique industrielle, depuis la préparation du chantier jusqu’à la mise en service finale. Elle s’applique aux projets impliquant des armoires électriques, des tableaux de distribution, des circuits de puissance et de commande, ainsi que les systèmes automatisés.

L’objectif est de garantir une installation conforme aux normes en vigueur (NF C 15-100, IEC 60364, etc.), optimisée pour la sécurité, la fiabilité et la maintenance future. Ce document sert également de trace écrite pour le suivi qualité et le dossier technique remis au client.

1. Préparation du Chantier

Avant toute intervention, une analyse complète du site est réalisée pour identifier les contraintes techniques, environnementales et sécuritaires. Les plans électriques et schémas unifilaires sont validés avec le client et les autres corps de métier. Le matériel (câbles, armoires, disjoncteurs, etc.) est vérifié quant à sa conformité et son stockage sécurisé. Une zone de travail est délimitée, équipée de signalisations adaptées et protégée contre les risques électriques.

2. Installation des Armoires et Tableaux Électriques

Les armoires électriques industrielles sont positionnées selon les plans d’implantation, en tenant compte des accès pour la maintenance et des distances de sécurité. Leur fixation est réalisée avec des ancrages adaptés au support (béton, métal, etc.). Les chemins de câbles (goulottes, échelles, conduits) sont installés pour assurer un routage organisé et conforme aux impératifs de séparation des circuits (puissance, commande, communication).

À l’intérieur des armoires, les équipements (disjoncteurs, contacteurs, relais, automates) sont montés et câblés en suivant les schémas électriques. Un soin particulier est apporté au brochage et à l’étiquetage pour faciliter le dépannage ultérieur.

3. Tirage des Câbles et Raccordements

Les câbles de puissance et de contrôle sont tirés en respectant les courbures minimales et les sections requises. Les connexions sont serrées avec un couple adapté pour éviter les échauffements. Les circuits sont identifiés par des étiquettes permanentes, et un premier contrôle visuel est effectué pour repérer d’éventuels défauts (câbles écrasés, bornes mal serrées).

4. Mise en Service Progressive

La mise sous tension est réalisée par étapes :

• Alimentation des circuits de commande pour vérifier les automatismes sans tension de puissance.

• Tests des dispositifs de protection (calibrage des disjoncteurs, fonctionnement des DDR).

• Contrôle des paramètres électriques (tension, courant, harmoniques) à l’aide d’appareils de mesure certifiés.

• Validation des séquences automatisées avec simulation des différents modes de fonctionnement.

Un rapport de mise en service est établi, incluant les mesures, les réglages et les éventuelles non-conformités à traiter.

5. Sécurité et Conformité Réglementaire

L’ensemble de l’installation est vérifié selon les référentiels applicables (normes françaises, européennes ou spécifications client). Les zones ATEX (atmosphères explosives) font l’objet d’une attention particulière pour le choix des matériels et leur installation. Une formation succincte est dispensée au personnel client sur les consignes d’utilisation et les gestes de sécurité.